I trattamenti termici sono un passaggio fondamentale della produzione industriale di componenti metallici: modulando correttamente Temperatura e Tempi si ottengono le proprietà meccaniche richieste per l'applicazione. Molto spesso deformazioni, criccature, cedimenti o eccessiva usura in ambiente operativo derivano da trattamenti termici inefficaci o mal effettuati. Le perdite economiche associate ad un trattamento termico errato sono ingenti, è pertanto necessario ottimizzare il processo da un punto di vista industriale. La simulazione dello scambio termico comporta una notevole riduzione dei costi necessari alla messa a punto del trattamento; simulando in ambiente virtuale le temperature, e le tensioni che si vengono a generare nel componente, è possibile prevedere e correggere eventuali criticità senza effettuare costose prove sperimentali.
Scambio Termico. Il modo in cui il calore viene fornito o sottratto al componente durante il trattamento è il 3° fondamentale parametro spesso trascurato durante la progettazione del trattamento termico. Una volta stabiliti temperature e tempi di trattamento è fondamentale ingegnerizzare lo scambio termico in modo da garantire che la storia termica sia rispettata in tutti i pezzi trattati. Componenti diversi necessitano di condizioni di scambio diverse e soprattutto deve essere garantita l'omogeneità di trattamento.
Rivolgetevi ad ARGO per ingegnerizzare il vostro trattamento termico e conseguire nuovi standard di qualità. ARGO è specializzata nell'ottimizzazione dei trattamenti termici industriali attraverso la misurazione e la simulazione dello scambio termico delle vostre condizioni operative.
Ingegnerizzazione dei trattamenti termici. ARGO progetta, simula e ingegnerizza i trattamenti termici, risolvendo le più disparate criticità, attravero la misurazione del coefficiente di scambio termico (Heat Exchange Coefficient - HEC), un parametro quantitativo, normalmente espresso in W/m2K, che riassume in un unico valore i flussi di calore alla superficie dei componenti trattati. Ogni condizione di riscaldamento o raffreddamento possiede un suo specifico coefficiente che dipende:
- dal mezzo di conduzione (gas, fluido, irraggiamento in vuoto,...)
- dalla conformazione geometrica (forno a camera quadrata, circolare, forno a pozzo, bagno a immersione, bagno di spruzzatura,...)
- dalla disposizione del carico ( impilato, alla rinfusa, appeso,...)
- dalle condizioni operative (temperatura, stato di usura, turbolenza,...)
Attraverso l'ingegnerizzazione dello scambio termico ARGO è già riuscita ad ottimizzare diversi trattamenti termici, ad esempio:
- Tempra in olio o acqua (oil or water quenching)
- Tempra in gas (gas quenching)
- Rinvenimento (tempering)
- Solubilizzazione ed invecchiamento (precipitation hardening)
- Raffreddamento per spruzzatura ad alta pressione (spray quenching)
- Cementazione (carburizing)
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